近日，2024年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會及中國金屬學(xué)會冶金科學(xué)技術(shù)獎授獎結(jié)果正式公布，冶金科學(xué)技術(shù)獎獎勵委員會決定對110個項目授予2024年冶金科學(xué)技術(shù)獎，其中特等獎3項，一等獎21項，二等獎29項，三等獎57項。本年度，中冶集團共獲獎21項，其中特等獎1項，一等獎5項，二等獎5項，三等獎10項，獲獎數(shù)量和水平繼續(xù)位列同行前列。
中冶賽迪參與完成的“南鋼全要素數(shù)字化生產(chǎn)運營與智能制造核心關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新”，針對鋼鐵企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中面臨的系列問題，研發(fā)鐵水硅預(yù)測模型、鐵水磷預(yù)測、鐵水裝準率、鐵水產(chǎn)量實時預(yù)測、特殊爐況智能預(yù)測模型，實現(xiàn)鐵區(qū)生產(chǎn)的全場景智能感知和鐵前一體化集群管控，為鋼鐵企業(yè)構(gòu)建從原料到成品的全工序數(shù)字孿生體，從而實現(xiàn)全工序模型化、智能化、少人化生產(chǎn)，提供了一套技術(shù)先進、成熟可靠的技術(shù)體系，助力南鋼實現(xiàn)生產(chǎn)效率的顯著提升和高端產(chǎn)品的研發(fā)。
中冶京誠牽頭完成的“超重載線材減定徑高自由度精密軋制技術(shù)與核心裝備的開發(fā)及應(yīng)用”，立足高速線材高質(zhì)量發(fā)展對于產(chǎn)品品質(zhì)、小批量定制、尺寸精度及運行成本的更高層次需求，首創(chuàng)“1+1+2”減定徑工藝模式及孔型單一化的高自由度精密軋制技術(shù)，研制“高承載減徑+小間距定徑”的減定徑機裝備，構(gòu)建以高剛度軋制控制及自適應(yīng)張力重建控制為核心的一整套減定徑電氣控制技術(shù)，實現(xiàn)自由減徑、精密定徑及高效穩(wěn)定軋制，為低溫控軋?zhí)峁┝丝煽康难b備保障，有效提升生產(chǎn)靈活性、軋機效率、產(chǎn)品精度、產(chǎn)品成材率。項目成功打破減定徑技術(shù)長期由國外壟斷的技術(shù)壁壘，為提升我國線材生產(chǎn)裝備及技術(shù)水平作出重要貢獻。
中冶京誠牽頭完成的“轉(zhuǎn)爐煙氣寬溫域(800-200℃)干式余熱回收技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”，致力于推進鋼鐵工業(yè)極致能效工程，針對轉(zhuǎn)爐煙氣800-200℃余熱長期無法回收的難題，研發(fā)出全新的隔爆型全余熱干式回收工藝技術(shù)、高溫火種捕集技術(shù)及煙塵管控技術(shù)，在保證安全、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)800-200℃余熱的可靠高效回收，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。成果已在建龍西鋼應(yīng)用，蒸汽回收量提升40%以上，節(jié)能5kgce/t鋼，實現(xiàn)10-15元/t鋼的收益，減少二氧化碳排放13.3kg/t鋼。成果的實施大幅提升轉(zhuǎn)爐工序能效指標(biāo)，推動鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)和高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。
中冶焦耐牽頭完成的“減污降碳協(xié)同治理煉焦技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用”，針對焦?fàn)t煙氣NOx源頭生成量高、煉焦能耗大、爐體服役周期短、傳統(tǒng)脫硫脫硝無法多污染物協(xié)同脫除等突出問題，研發(fā)NOx源頭減量控制、低能耗煉焦、爐體長壽清潔生產(chǎn)、活性炭高效脫硝多污染物協(xié)同控制等新技術(shù)、新材料、新工藝和新裝備，實現(xiàn)綠色低碳煉焦技術(shù)集成，在焦?fàn)t減污降碳方面優(yōu)勢明顯。成果已經(jīng)成功應(yīng)用于海內(nèi)外65個焦化工程項目，總產(chǎn)能11800萬噸，每年可節(jié)約焦?fàn)t煤氣7.14億立方米、貧煤氣25.2億立方米，大幅提高行業(yè)綠色低碳水平。
中冶長天牽頭完成的“冶金復(fù)雜固廢質(zhì)能循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”，針對鋼鐵冶金復(fù)雜固廢資源化處置難、冶金流程規(guī)?；{社會廢棄物技術(shù)缺失等問題，提出復(fù)雜固廢組分定向分離、物質(zhì)和能源屬性高效利用、毒害屬性轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y源屬性充分利用的質(zhì)能循環(huán)利用整體技術(shù)路線，首創(chuàng)有機固廢高值化制備冶金原（燃）料技術(shù)，發(fā)明有機/含鋅塵泥回轉(zhuǎn)窯法鐵鋅低成本高效分離技術(shù)，開發(fā)鋼鐵流程消納復(fù)雜固廢循環(huán)利用工藝技術(shù)，研制典型復(fù)雜固廢有價組分高效分離回收利用核心裝備，已在國內(nèi)多家鋼鐵及有色冶金和環(huán)保企業(yè)得到應(yīng)用，為鋼鐵工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展、鋼企與城市共融共生作出了積極貢獻。
中國二十冶牽頭完成的“大型板坯連鑄機智能高效快速大修關(guān)鍵技術(shù)”，立足冶金行業(yè)節(jié)能環(huán)保低碳的大目標(biāo)，針對連鑄大修改造安全風(fēng)險高、周期長、空間受限、質(zhì)量難以保證等難題，首創(chuàng)鑄流設(shè)備智能快速精準調(diào)整技術(shù)，研發(fā)空間受限下澆注設(shè)備的模塊化更新技術(shù)，發(fā)明基于BIM技術(shù)的介質(zhì)管道環(huán)保高效安裝和基于提升控制性能的電氣系統(tǒng)快速調(diào)試技術(shù)，實現(xiàn)板坯連鑄大修改造綜合工期縮短16.7%，應(yīng)用于寶武等30多套連鑄工程，對促進鋼鐵企業(yè)的數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展具有重要意義。
中冶集團在冶金科技獎中所取得的優(yōu)異成績，是科技工作深入貫徹落實集團發(fā)展戰(zhàn)略定位重要體現(xiàn)。集團科技工作始終沿著“一核心兩主體五特色”業(yè)務(wù)體系的戰(zhàn)略路徑，持續(xù)加大重大科技成果布局和培育力度，大力推進產(chǎn)學(xué)研深度融合，充分激發(fā)研發(fā)創(chuàng)新活力，全面提升科技成果總結(jié)和轉(zhuǎn)化水平，錨定“一創(chuàng)兩最五強”奮斗目標(biāo)，為推動企業(yè)再轉(zhuǎn)型再升級提供高質(zhì)量科技創(chuàng)新動力。
